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精密加工中超短脉冲激光比传统激光加工的成本优势

当传统的激光加工步骤无法完成微米级别加工时,可能需要大量的返工或是后工序处理。而且,一些不见很可能无法通过最后的质量检测,这将严重影响工厂的产量。后工序通常包括体力劳动,腐蚀性化学物质,微调生产线上的个别部件。所有这些行为都将带来额外的成本,并可能进一步减少产量。因此,生产设备的总拥有成本--包括所有放入后工序处理步骤--是精密制造选择的最佳比较点。

在心血管支架制造中,激光加工过程用于在一个挤压的金属管子上切割出错综复杂的格子花纹。格子花纹宽度在设计上可以窄至10um,花纹中通常包含很多急弯和柔性铰链。传统的激光加工会产生深度不同的热影响区(HAZ)和金属重塑;而在最后的抛光和支架装配前,必须采取一些后序的处理来消除这些缺陷。手动去毛刺和化学腐蚀是消除缺陷的常用方法,这些后序处理必将增加熟练工人及材料方面的经常性成本。

相比之下,利用超短脉冲激光器在挤压管上切割支架,并不会产生明显的热影响区或重塑过程。这意味着在支架的制造过程中能够消除手工去毛刺和化学腐蚀过程,支架可以直接进入抛光阶段。此外,超短脉冲激光加工还能适用于不同金属类型和不同尺寸的支架生产,因此,支架切割设备可以服务于多种医疗设备产品线。设备的共享和再利用,能为医疗设备制造商节省大量的总拥有成本。